4.杰出的经济效益。数控机床尽管设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量出产的情况下，运用数控机床加工可节省划线工时，削减调整、加工和查验时刻，节省直接出产费用。数控机床加工零件一般不需制作---夹具，节省了工艺配备费用。数控机床加工精度安稳，削减了废品率，使出产本钱进一步下降。此外，数控机床可完结一机多用，节省厂房面积和建厂出资。因而运用数控机床可获得杰出的经济效益。
加工中心是一款高速度、、高---性的斜身数控机床，主轴为单元结构，伺服主电机，可以达到更高的转速，工件装夹选用液压卡盘，使得装夹更为方便，精度更高，操作更省力；主轴轴承结构采用前3后2共5个角接触轴承，既高速又高刚。机床采用斜30°滑鞍，线性导轨，进给快，刚性强，加工中心，排屑容易。x、z向丝杆都布置在拖板中间，拖板受力均匀，运动平稳、速度快。8工位液压刀塔，加工中心850，换刀快速平稳，精度高，可就近选刀，装刀容量大；液压尾座，操作轻松---；全封闭保护，不渗油漏水，既又美观。
1、机床影响因素 为---加工方案的可行性、经济性，获得---的加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素： (1)机床类型：线轨数控车床、车削中心; (2)刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄; (3)主轴功率; (4)工件夹持方式。
2、选择刀杆 选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素： (1)夹持方式; (2)切削层截面形状，即切削---和进给量; (3)刀柄的悬伸。
3、刀片夹紧系统 刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，四轴加工中心，杠杆式夹紧系统是常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高，切屑流畅，操作简便，可与其它系列刀具产品通用。
4、选择刀片形状 (1)刀尖角 刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35度到90度之间。 (2)刀片基本类型 线轨数控车床的刀片可分为正角和负角两种基本类型。正角刀片：对于内轮廓加工，机械加工中心，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负角刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负角刀片。
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