1、机床影响因素 为---加工方案的可行性、经济性，获得---的加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素： (1)机床类型：线轨数控车床、车削中心; (2)刀具附件：刀柄的形状和直径，加工中心，左切和右切刀柄; (3)主轴功率; (4)工件夹持方式。
2、选择刀杆 选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素： (1)夹持方式; (2)切削层截面形状，即切削---和进给量; (3)刀柄的悬伸。
3、刀片夹紧系统 刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，杠杆式夹紧系统是常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高，切屑流畅，操作简便，可与其它系列刀具产品通用。
4、选择刀片形状 (1)刀尖角 刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35度到90度之间。 (2)刀片基本类型 线轨数控车床的刀片可分为正角和负角两种基本类型。正角刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负角刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负角刀片。
刀具钝化是加工中心经常使用的加工手法，单兵并不只是字面所表达的意思，而是提高步刀具使用寿命的方法。通过平整、抛光、去毛刺等工序进步刀具。这其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。 不少朋友有这样的疑问，数控加工中心使用的数控刀具不是越快越好，为什么要进行钝化处理呢?其实，刀具钝化并不是我们字面了解的意思，而是进步刀具使用寿命的方法。通过平整、抛光、去毛刺等工序进步刀具。这其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。
刀具在成品前会通过砂轮刃磨，但是刃磨加工会形成不同程度的微观缺口。数控加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展，加速刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，850加工中心，因而数控刀具在涂层前必须通过刀口的钝化处理，才能---涂层的牢固性和使用寿命。1.---刀具物理磨损在切削过程中刀具外表会被工件逐步耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理能够帮助刀具进步刚性，避免刀具过早损失切削性能。2.坚持工件的光洁度刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的外表也会变得粗糙。经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃现象也会相应削减，工件外表光洁度也会进步。3.便利凹槽排屑对刀具凹槽抛光处理能够进步外表和排屑性能，凹槽外表越平整光滑，排屑就越好，就可实现更连接的的切削加工。
加工中心的数控刀具在通过钝化抛光后，外表会留下许多小孔，在加工时这些小孔能够吸附更多的切削液，模具加工中心，使得切削时产生的热量---削减，---得进步切削加工的速度。
2、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已off。
3、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。
4、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。
5、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。
6、把电池安装到驱动单元上。
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