1、机床影响因素 为---加工方案的可行性、经济性，获得---的加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素： (1)机床类型：线轨数控车床、车削中心; (2)刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄; (3)主轴功率; (4)工件夹持方式。
2、选择刀杆 选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素： (1)夹持方式; (2)切削层截面形状，即切削---和进给量; (3)刀柄的悬伸。
3、刀片夹紧系统 刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，杠杆式夹紧系统是常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高，切屑流畅，操作简便，可与其它系列刀具产品通用。
4、选择刀片形状 (1)刀尖角 刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35度到90度之间。 (2)刀片基本类型 线轨数控车床的刀片可分为正角和负角两种基本类型。正角刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负角刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负角刀片。
加工中心三轴采用线性滑轨，具有高刚性、高定位---、低噪音、低摩擦特性，线轨数控机床加工中心，可做快速位移（48m/min）及或得循圆精度；主结构铸件采用---的铸铁，组织稳定，---品质；铸件经由有限元分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，加工中心，提供机械之高刚性；超宽底座及立柱均为箱型结构体，鞍座加宽加长，重荷全支撑设计，结构坚实，可---加工时之重负荷能力；主轴头内以筋骨强化结构，线轨650加工中心，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑；机台配有防撞击装置，可吸收由工人操作失误引起的撞击而产生的振动，使撞击的损害减低，---原有的精度；机台采用油水分离设计，可有效使润滑油与切削液分离，防止切削液因混合而劣化，影响加工品质；机台采用台湾高刚性高精密主轴，皮带式主轴刚性强、---性高，直结式主轴高速、噪声小、振动低，满足用户需求；加工中心配置线轨，只要稍加培训就可以完成装配工作。采用滚动摩擦，摩擦阻力相对较小，运行速度快，加工精度高，使用---。适合工件的精细加工。
加工中心的故障也会出现类似的多米诺效应，故障之间的传递主要是因为机械能、热能或者电能。如图所示。如当加工中心液压系统中液压栗磨损会导致主轴箱平衡装置异常，线轨加工中心第四轴，进而引发进给系统加工误差过大。根据加工中心的功能机构划分，可以分为电气数控装置（如电气系统、数控系统）、辅助加工装置(如液压、气压动力、润滑、排肩、冷却、工作台及防护罩等装置）和机械加工装置（主传动、进给传动及刀架相关部件）。一般来讲电气控制系统出现故障可能引发辅助装置或部分机械装置出现故障，辅助装置和部分机械装置的故障又会引起其他机械装置故障。本文将考虑多米诺后继故障单元对加工中心子系统进行故障风险评估，加工中心关联故障传递模型加工中心
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