加工中心关机
1、停止运行加工程序,国内加工中心---,记录加工中心所执行的加工程序的当前p段。
2、将主轴上的刀具移开加工工件,如果有---,将机械手上抓的刀具还回刀库。
3、将机床各坐标移开机床零点并开到安全位置,以备下次开机时回参考点。
4、将手动进给修调和快速进给修调开关拨到零位,防止因误操作而使机床运动。
5、切断机床液压、压缩空气等。
6、切断机床crt显示器电源。
7、切断机床总电源.做好交---记录。
加工中心初期使用保养:
1、 外保养 保持机床内外表面,更换产品加工时,视情况清洁工作台面,随时检查并修光毛刺。
2、主轴、刀库 保持清洁。开机时检查刀库,工作前主轴需低速运转10分钟。
3、 刀把、刀套 摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。
4、 电脑 外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件,整理好文件夹。文件命名需包括(名称、版本、时间、操作人)等信息。
5、 电控箱 保持清洁无尘。
6、 润滑油 检查油池油量,要求润滑机构性能---,安全---。
7、冷却液 消除泄漏、堵塞。
8、 风管、 保持畅通,加工中心,无漏气现象。
9、 工具箱、台 保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
10、 货架 保持清洁、整齐、防锈。
加工中心拉削拉削指的是用拉刀在拉力作用下作轴向运动加工工件内、外表面的切削加工方法。
拉削加工一般具有以下几个特点:
生产率高:由于拉刀是多齿刀具,在使用拉刀切削工具时参加工作的刀齿数较多,cnc加工中心报价,切削刃也比较长,---缩短了基本工艺时间和辅助时间。
加工精度高、外表粗糙度较小:拉刀具有校准部分,其作用是校准尺寸,修光表面,拉削的切削过程比较平稳,一般拉孔的精度为it8~it7,表面粗糙度ra值为0.4~0.8mm。
拉床结构和操作比较简单:拉削时切削速度较低,刀具磨损较慢,一把拉刀可以重磨多次。
拉刀成本高:由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和表面要求较高。
内拉刀是一种尺寸固定的刀具,只能拉削一种尺寸和形状的内表面,但内拉刀可以加工各种形状的通孔——圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内齿轮等。外拉削则可以加工平面、加工多种形状的沟槽等。
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