fanuc加工中心-加工中心-巨高机床

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    2020-9-10

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加工中心的使用方法和步骤

1、机床影响因素  为---加工方案的可行性、经济性,获得---的加工方案,在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素:  (1)机床类型:线轨数控车床、车削中心;  (2)刀具附件:刀柄的形状和直径,加工中心,左切和右切刀柄;  (3)主轴功率;  (4)工件夹持方式。   

2、选择刀杆  选用刀杆时,首先应选用尺寸尽可能大的刀杆,同时要考虑以下几个因素:  (1)夹持方式;  (2)切削层截面形状,三轴加工中心,即切削---和进给量;  (3)刀柄的悬伸。   

3、刀片夹紧系统  刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统,杠杆式夹紧系统是常用的刀片夹紧方式。其特点为:定位精度高,切屑流畅,操作简便,可与其它系列刀具产品通用。   

4、选择刀片形状  (1)刀尖角  刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下,应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35度到90度之间。  (2)刀片基本类型  线轨数控车床的刀片可分为正角和负角两种基本类型。正角刀片:对于内轮廓加工,小型机床加工,工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负角刀片:对于外圆加工,金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负角刀片。



加工中心



加工中心换刀时的注意事项:

加工中心换刀时的注意事项:  

 1、由于操作者素质不同,有些时候不能---知道出现卡刀时刀臂的位置,fanuc加工中心,就是无法判断应该正转还是反转的时候,只能先正转再反转,再正转直到正确位置。如果操作者素质较好,注意观察,可以省去---的麻烦。可以提醒客户在操机时尽量不要分散注意力,以免造成误操作,既可以更方便的找到故障原因,又可以尽量少耽误生产时间。      2、有时候出现换刀动作异常或时间过长等报警而刀臂并未出现动作异常,请检查各个位置检知开关的位置(包括刀袋上升下降检测、刀盘位置检测、刀臂位置检测等)首先检查开关是否有松动,相对位置的开关位置是否能够检知的到(比如刀袋上升了,也压到行程开关了,可能没有压实,用手推一下,看看能不能消除报警! 只有---安全时可以尝试!因为很危险!不能全判断机床是否动作或动作存在危险时,不可使用此方法’如不具备判断动作是否危险的能力,请打开护罩,找到各个开关的链接线,在接线盒中断开使用万用表测量通断。也有可能是线断了,依次找到线端,挨个测量。)      3、关于“操作”软键说明      带括号的“操作”一般在页面的前或后,该操作是针对该页面或者你选定的项目进行操作,而不带括号的“操作”是指对机床一些设置的操作,一种设置键。请注意区分。  




加工中心精度选择 

加工中心

的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定。主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量,---是重复定位精度,它反映了坐标轴的定位稳定性,是衡量该轴是否稳定---工作的基本指标。  ---值得注意的是,选型订货时必须分析,不能简单地看产品样本所列的精度数值,因为标准不同、规定数值不同、检测方法不同,数值的涵义就不同。 数控精度对加工有举足轻重的影响,同时要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度,而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。整个工艺系统的误差,原因是很复杂的,很难用线---定量表达。在选型时,可参考工序能力kp的评  定方法作为精度的选型依据。一般说来,计算结果应大于1.33。      


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